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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證（zhèng）鍛件所需要（yào）的形狀和（hé）尺寸外（wài），其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理（lǐ）的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變（biàn）為鍛態組織，並在合適的溫度和應（yīng）力條件下（xià），焊合內（nèi）部空隙，提高（gāo）材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成（chéng）纖維組織，進（jìn）一步通過（guò）軋製、擠壓、模鍛，使（shǐ）鍛件得到合理（lǐ）的纖維方向分布；

③ 控（kòng）製晶粒的大小（xiǎo）和均勻（yún）度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得（dé）到形（xíng）變強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於（yú）上述組（zǔ）織的改（gǎi）善，使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了（le）提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭（lán）是管道與管道之間連接的常用（yòng）方式，具有密封性強、化（huà）學穩定性好（hǎo）、重量輕、隔熱、隔音性能好，使（shǐ）用壽命長、方便管道拆卸維護（hù），防震性（xìng）能好，耐腐蝕。

鍛（duàn）造法蘭的銜（xián）接就（jiù）是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法（fǎ）蘭（lán）盤（pán）上（shàng），兩個法蘭盤之間，加上（shàng）法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是（shì）屬於法蘭銜接。

法蘭銜接（jiē）是管道（dào）施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網的樓（lóu）幢閥處及需中止電位分片（區）隔離的埋地管閥井中運用 對焊法蘭鍛打（dǎ）法蘭銜接運用便當，能（néng）夠承受較（jiào）大的壓力 碳鋼法（fǎ）蘭 法蘭凡（fán）是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時（shí）的銜（xián）接零件，但是這種銜接隻（zhī）是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵（bèng）叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房（fáng）或（huò）者消費現場，四處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小（xiǎo）直徑有（yǒu）絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都（dōu）是運用焊接鍛造法（fǎ）蘭.

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大型鍛件通常（cháng）通過鍛造一次性（xìng）鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔（kǒng）、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見（jiàn）鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼（gāng）錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相矛盾。這些鑄（zhù）造（zào）缺（quē）陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它（tā）們切（qiē）斷了基體結構的連（lián）續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短不利於合金（jīn）元素的擴（kuò）散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫（wēn）時間過（guò）長（zhǎng），容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過（guò）熱、過燒（shāo），甚至導致雜質（zhì）元素沿晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不僅如此，大型（xíng）鍛（duàn）件在加（jiā）熱過程中（zhōng）對（duì）加熱速度也有嚴格的限製。這是（shì）因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼（gāng）錠（dìng）本身也有（yǒu）殘餘應（yīng）力，所以（yǐ）在加熱過（guò）程中（zhōng）很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然而（ér），緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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